节能减排领域

1. 大型工业炉空气预热节能技术

【技术开发单位】航天科技集团公司北京航天动力研究所

【技术简介】利用液体火箭发动机燃烧热能技术中对尾喷管传热与高效冷却技术的深入研究，通过对温度场与水力模型的优化模拟并使之相匹配的技术优势，获得高效的能源利用方案，研发了广泛应用于石化领域各大型工业炉装置的节能技术，并获得了多项省部级重大科研成果。

【技术特点】根据用户提出的需求，给予单元节能工程的系统解决方案，从而实现装置热能利用效率的最优化。辅助节能技术而提供的节能装置可实现高效换热、简便操作、安全可靠、使用寿命长，无三废排放的技术特点，节能改造后可降低原能源消耗量的3～5%。

【技术水平】本大型工业炉空气预热节能技术目前完全占有国内市场，在国内处于遥遥领先，独树一帜的水平。

【可应用领域和范围】利用换热高效、热能利用效率最优化设计的节能技术，目前已广泛应用于国内石油化工、能源、环保行业，在国内业绩众多。在占据着中石油、中石化等大型石化企业的市场的同时，也获得了用户的广泛好评，取得了良好的经济和社会效益。

【专利状态】已获得1项专利。

【技术状态】批量生产阶段

【合作方式】许可使用  合作开发

【预期效益】1500万/年

2. 工业危险废弃物焚烧环保技术

【技术开发单位】航天科技集团公司北京航天动力研究所

【技术简介】依托液体火箭发动机高温、高压、高效、高速燃烧及可靠的自动点火技术，将工业危险废弃物送至焚烧炉进行高温焚烧，使有机废物彻底分解，然后通过冷却、吸收和洗涤等工艺，使尾气达标排放，同时焚烧过程可副产蒸汽，能为企业带来一定的经济效益。

【技术特点】一、氧化程度高，焚烧彻底；二、对灰分的捕集率高；三、有害物的去除率可达99.99%；四、系统自动化程度高，具有完善的控制功能及安保措施。

【技术水平】通过了中石化重大国产化装备科学技术成果鉴定、中国石油和化学工业协会科学技术成果鉴定，申请了多项国家专利，并获得北京市自主创新产品证书。

【可应用领域和范围】可为国内氯碱、炼油、精细化工、煤化工、有机硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸等行业提供含氯、含盐、含氨、含氰化物、含硫化氢、含笑气等各种有害废液、废气和废固焚烧系统。

【专利状态】已获得7项专利。

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】许可使用

【预期效益】1000万/年

3. 高效节能环保型密集农产品烘烤成套技术

【技术开发单位】航天科工集团公司贵州航天特种车有限责任公司

【技术简介】采用航天型号产品军用方舱技术、军用方舱保温密封技术、铆焊连接技术等军工技术，研发的新一代高效、节能、环保的成套烟叶烘烤成套技术装备。

【技术特点】该装备具有三大优势，一是烤房容量增大，烘烤效率大大提高，造价低廉、省工效果显著、操作方便；二是烤后烟叶质量明显提高，烟叶颜色更鲜亮，有效减少挂灰烟、花片烟比例，烟叶香气明显增强；三是有利于实现专业化烘烤。该技术有效缓解了我国目前能源紧张的局面，提高烟草成品品质和一致性，减少大气污染物排放，解决现有烘烤技术中耗时长、耗能高、难烤好且环境污染等技术问题，节能25%左右，综合费用降低30%以上，具有高效、节能、环保的特点。

【技术水平】主要由换热器总成、炉体总成、耐火砖、炉栅和竖向烟囱组成。炉体采用圆柱形炉壁加椭圆形（或圆形）封头炉顶结构设计，炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁对接后满焊连接，上下烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。供热设备总高度1856 mm（炉底至火箱上沿），其中炉体高度1165 mm（不含炉顶翅片），炉顶至下层翅片管翅片86 mm。金属设备外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理。

【可应用领域和范围】广泛用于农副产品烘烤、葡萄干烘烤、大枣烘烤、烟叶烘烤、茶叶烘烤/杀青、副食/蔬菜、药材烘烤等供应领域。

【专利状态】已申请专利4项。

【技术状态】批量生产阶段

【合作方式】合作开发

【投入需求】公司现有厂房均能满足生产的需求，但是由于生产设备老化，检测设备不足等问题，导致生产产能不足，故需450万元的资金支持。

【预期效益】实现产业化后，将实现年产该设备一万台以上的生产能力，销售收入达到5000万元，能有效带动地方相关行业的发展，并解决至少100人的就业问题。

4. 军用技术在工业余热、余压发电领域综合利用技术

【技术开发单位】航空工业集团公司动力科技工程有限责任公司

【技术简介】通过运用航空发动机压气机技术和涡轮技术，成功开发出了用于高炉煤气余压透平发电装置TRT；用于冶金、石化、风洞试验等领域的轴流压缩机；用于冶金、建材、煤化工、炭黑尾气余热回收发电的余热透平；用于转炉炼钢的转炉风机；用于石化系统烟气余能回收的烟气轮机；用于炭黑领域的炭黑设备等产品。

【技术特点】
　　（1）采用航空发动机研制技术，通过严格的军品质量体系管控，改造优化设计、提高效率、降低成本、质量优质及运行可靠性。
　　（2）具有高效节能减排效益，能够采用合同能源管理方式

【技术水平】
　　（1）TRT装机容量从1200kW至38000kW，适用于全球范围内380m3至4800m3高炉。
　　（2）轴流压缩机其排气压力最高超过0.85MPa，风量最大超过10000Nm3/min。
　　（3）烟气轮机输出功率3000kW至38000kW。
　　（4）技术实力达到国内一流水平，市场占有率约30%

【可应用领域和范围】冶金、煤炭、石化、建材等领域。

【专利状态】已获得 40多项实用新型和发明专利。

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】合作开发

【投入需求】科研投入约2000万元，科研场地约2000万元，新产品推广应用约1000万元。

5. 真空低温连续干燥技术

【技术开发单位】航空工业集团公司郑州飞机装备有限责任公司

【技术简介】本技术是 “十一五”国家科技支撑计划子课题。该技术利用水在汽化过程中其温度随蒸汽压降低而降低的原理，将湿物料置放在真空动力传质系统创造的真空环境下，采用高效供热系统不断地提供汽化所需热量，使物料中的水分在低温下汽化，在高气密动态密封装置工作下，实现真空环境下的连续进出料，达到物料中水分有效地去除和高产量的目的。

【技术特点】具有低温、高品质、节能环保、真空连续生产、高产出等特点。

【技术水平】工作压力8600Pa～15000Pa，能耗不大于4500KJ/Kg．H2O，物料受热温度43℃～60℃，填补国内真空连续干燥的技术空白。

【可应用领域和范围】适用于热敏性颗粒状物料，可应用于制药、粮食、化工、矿物、果蔬等行业。

【专利状态】已获得11项专利。

【技术状态】试生产阶段

【合作方式】合作开发

【投入需求】资金需求3000万，有专业焊接团队，焊接设备，机加设备以及厂房等条件。

【预期效益】2015年后，预期每年为企业带来约6000万元经营性收入，2020年后，预期每年为企业带来约1.3亿元，符合国家节能环保政策。

6. 动力进气装置技术

【技术开发单位】船舶工业集团公司船舶系统工程部

【技术简介】海洋环境中的盐雾、沙尘等杂质是威胁燃气轮机、柴油机等动力装置安全，影响发动机工作可靠性、经济性以及使用寿命的重要因素，进气装置能为海洋环境下运行的各种动力装置提供进气过滤、防进气结冰、进气状态监控等多重防护。豪华游轮、游艇、客运船舶等对舱室环境的舒适度要求很高，舱室通风要求除水除湿，进气系统要适应雨、雪、雾、霾、冰、浪等不同恶劣气候和运行环境下的特殊要求并提供针对性的解决方案。
　　进气装置应用于燃气轮机、柴油机等各型动力设备的进气系统，通过采用惯性分离、高效滤清材料以及涡流式分离等分离技术，有效分离进气流道中的气-液、气-固两相流场，提高进气品质，是保障燃气轮机、柴油机等各型动力设备安全可靠运行的重要装备。在军民用船舶、海洋工程、陆用电厂、西气东输等领域均有广泛的应用市场。

【技术特点】通过采用高效滤料和高效低阻设计，在较低压损下具有极高的过滤效率，可有效减少进入燃气轮机、柴油机等各型动力设备的盐雾、沙尘、油污等杂质，提高发动机进气空气品质，经过良好设计的进气装置可大大提高发动机的可靠性、经济性和使用寿命。

【技术水平】通流流速范围：0～10m/s；
　　标准海洋环境下进气盐份过滤效率一般不低于99.7％；
　　满足EN779和ASHRAE52.2测试标准中、高效除尘要求；
　　具备高效气水分离、除尘、进气状态监控、应急旁通、严寒条件下的进气防冰等多项功能。

【可应用领域和范围】应用于船舶用燃气轮机、蒸汽轮机、柴油机进气系统；海洋石油平台、西气东输用燃气轮机进气系统；可推广应用于各种工业发电用燃气轮机进气系统等。

【专利状态】已获得3项发明专利。

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】技术转让   股权投资  风险投资  许可使用   合作开发

【预期效益】随着燃气轮机等新型动力装置在民用市场的广泛应用，对进气装置等配套设备需求巨大，利用成熟的军用技术向民用市场推广转化，预期可产生巨大的经济效益和社会效益。

7. 冰箱用直线压缩机

【技术开发单位】电子科技集团公司第十六研究所

【技术简介】直线压缩机是采用直线电机直接驱动活塞往复运动的压缩机，电机与压缩机做成一体，活塞驱动力由直线电机的电磁驱动系统提供。由于电机直接产生直线运动，取消了传统压缩机中将电机旋转运动转化为活塞直线运动的曲柄连杆转化机构，节省能量，与传统的往复活塞式压缩机相比，效率可提高20%～40%。
　　中国电科16所拥有多年军用斯特林制冷机的研发和生产经验，并完成和承担多项国家直线压缩机驱动的斯特林制冷机的预研、新品、型谱、核高基重大专项和探月工程等项目，解决了多项关键技术，拥有该领域内的多项科技成果。本项目将借助军用技术推广专项的引导作用,加速利用军用斯特林制冷机技术成果向现实生产力转化,直线压缩机即是该技术的重要转化方向之一。

【技术特点】直线压缩机的总体结构紧凑、体积小。由于直线电机部分的电磁驱动力始终与活塞的运动方向保持在同一直线上，活塞不存在径向力或者径向力非常小，因而活塞的摩擦功耗和磨损量就比较小，可以延长压缩机的使用寿命，易于实现无油润滑，无油润滑可以大大降低压缩机对制冷工质的敏感度，这对新型的制冷工质应用有极大的促进作用；由于少了曲柄连杆机构，旋转摩擦功耗也不存在了，因此直线压缩机效率高、能耗低(直线电机在较大范围内工作时效率保持在90%以上），与传统的往复活塞式压缩机相比，效率可提高20%～40%；根据美国环境保护署(EPA)统计，如果用直线压缩机替换原有的往复活塞式压缩机，将在冰箱的使用寿命内为消费者节约150美元，如果美国所有的冰箱压缩机换成直线压缩机，一年内将会节约12亿美元。
　　其次，直线压缩机的活塞行程不受机械结构本身的限制，可以在一定的范围内自由调节。冰箱采用直线压缩机后，具有反应速度快、随动性好、适用性强、易于密封、控制方便、额定值高、精密定位等独特的优势。正是由于直线压缩机具有的这些传统压缩机无可比拟的优点，使其成为未来冰箱压缩机的一个极其重要研究发展方向。

【技术水平】主要技术指标：
　　制冷量：≥300W；
　　排量：≥8cm3/r；
　　能效比：≥1.9；
　　噪声：≤55dB（A）；
　　其他指标：符合电冰箱用全封闭型电动机-压缩机（GB/T9098-2008）。

　　【可应用领域和范围】本技术可广泛应用于包括家电、汽车行业在内的各种需要高性能压缩机的行业，具体涉及冰箱、空调、电动车空调等产品。

【专利状态】已申请或获得专利9项 。

【技术状态】样品阶段

【合作方式】合作开发

【投入需求】2000万元及相关配套设施

【预期效益】冰箱用直线压缩机达产后年预计销售收入1.2亿元，本项目顺利实施后，有可能依靠较低的价格和较高的技术优势将产品打入国际市场，不但可以带来巨大的经济和社会效益，更为关键的是打破了国外市场对我国该领域的技术垄断和技术封锁，使我国在新一代压缩机技术上拥有一定的自主知识产权，可对我国压缩机在国际市场的地位和份额起很大的促进作用。
　　另外，随着企业投资重点转向技术改进和创新项目开发，节能环保产品成为市场热点。电冰箱的节能具有十分重要的意义，研究高效、节能的新型压缩机已是国内外研究的重点之一。直线式电机制造技术研究项目的展开,将大大推动节能冰箱的发展,符合国家节能减排的大方向。
　　因此，冰箱用直线压缩机开发成功后，会有巨大的市场应用前景，技术成熟批量生产后能达到每年百亿以上的产值，在节约电能消耗、润滑油消耗方面也有非常可观的经济效益。同时此项技术也可以移植和扩充到空调或其他制冷系统，应用前景将非常可观。

8. 电站锅炉煤粉节能低NOx燃烧技术

【技术开发单位】北京航空航天大学

【技术简介】锅炉燃烧精确管理系统包括精确监测设备、燃烧精细调节装置与控制系统、软件管理系统、工程安装与调试、工程服务全过程。

【技术特点】锅炉燃烧优化效果明显，对单只燃烧器的燃烧参数实施精确监测与调节，采用国外先进的精确测量装置，自主开发的管理软件系统，根据具体项目提供单独的针对性配置优化方案，产品模块功能独立，选配灵活、方便，用户显示界面简洁。

【技术水平】国内先进技术

【可应用领域和范围】电力、石化工业。

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】许可使用

【投入需求】基本上无场地、设备等的资金投入。

【预期效益】收入大约是合同额的20%，合同额一般在500万左右。

9. 分子蒸馏—膜过滤废润滑油再生工艺技术

【技术开发单位】中国工程物理研究院四川久远化工技术有限公司

【技术简介】项目采用多级分子蒸馏专利技术和动态膜分离等创新技术，结合预处理、精馏工艺，形成了自主创新的“分子蒸馏－膜过滤”实现废润滑油再生新工艺。该工艺在现有国内外废润滑油再生工艺上形成了很大的突破，能够有效地提高润滑油再生基础油的品质，提高基础油的回收得率。项目采用机械除杂、脱气干燥及精馏、分子蒸馏、膜过滤精制等工艺过程，能有效地将各组分分离，提高下游产品的闪点，克服了传统工艺中的白土和加氢精制中出现的环境和安全性问题；该项目创新性地将多级分子蒸馏、膜过滤等先进技术集成应用于废润滑油再生过程中，其分离程度高、产品质量好，回收率高。总体上，项目工艺技术形成的是一种无酸再生工艺，在整个再生过程中不会产生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物质，并且再生过程在高真空下进行，蒸馏温度较低，是一种清洁、环保、低能耗的废润滑油再生工艺。

【技术特点】本技术用于废润滑油再生具有投资规模小、运行成本低、再生基础油产品质量好，收率高、无“二次污染”等优势，无论是从能源、环保，还是从效率、安全上，都无可争议地具有很大的优势，项目技术国际先进；项目产品一经推出必然受到国内外相关厂商的青睐，市场前景广阔。

【技术水平】通过本技术再生润滑油基础油，可达到如下技术指标：再生基础油回收率＞85%；
　　动力及热功率0.245～0.26Kw.Hr/Kg；耗水量:≤0.2m3/d(本项目工艺循环水系统为闭路循环，用水主要为凉水塔补充水）；添加剂：无。
　　通过项目工艺获得的再生基础油品质具备与天然矿物油生产的基础油相同的质量指标。项目技术国际先进、国内领先。

【可应用领域和范围】废润滑油再生行业

【专利状态】已获得专利1项

【技术状态】小批量生产阶段

【投入需求】1000万元

【预期效益】本项目是不可再生资源回收再利用项目，解决了废润滑油的丢弃、焚烧等处理方式对环境造成的污染，同时，精制后所得产品的合理使用将会减少石油资源的使用，在环境保护的同时可以有效节约能源；本项目的实施，将推动国内废油回收公司等工艺技术的革新，使更多的厂家有信心进行废油的再生，同时将大幅度提高用于再生润滑油的废油量，促进润滑油再生行业的发展；本项目的实施，将有利于整个废油再生工艺的改进与完善，在整个润滑油再生工艺技术上将是一个大的突破，在节约能源的同时起到环境保护的作用，从而促进环保事业的发展。

10. 中压动态无功补偿投切装置

【技术开发单位】中国工程物理研究院四川省科学城久信科技有限公司

【技术简介】本项目主要开发了基于DSP的数字式10kv电容器组同步投切装置，该装置的硬件以DSP芯片为核心，使用真空型永磁断路器，自主编程控制，适用于380v-10kv各种电压等级的电容器组投切的控制，可以灵活设置各种接线方式的控制。

【技术特点】本项目采用同步（选相控制）技术投切大容量电容器组，能够有效地抑制投切大容量电容器组所带来的暂态冲击，延长电容器组的使用寿命，保证电网系统的稳定运行。
　　控制电容器同步开关主要特点是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开，即在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
　　同步开关与常用的复合开关相比较，省略了与磁保持继电器接点并联的晶闸管组件，于是结构简化，成本降低，又避免了晶闸管组件所容易出现的故障，因此可靠性大大提高。

【技术水平】可精确控制接点的同步投入与切除，可频繁精确过零投切大容量电容器组，理想的解决了投切电容器组时产生合闸涌流和操作过电压问题，大大提高了投切开关和电容器组的使用寿命，提高整个电网系统运行的可靠性，对输配电系统安全稳定运行具有重要意义，填补国内技术空白。

【可应用领域和范围】中压（10KV）动态无功补偿装置广泛应用于电力系统、钢铁、冶金、煤矿、化工、机械等行业10kV～220kV 变电站之中，安装于变电站的6kV 和10kV 母线上，作为电力系统和工业用户稳定母线电压、提高功率因数、改善电能质量、降低网络损耗、节约电能之用。

【专利状态】已获得专利2项

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】产品升级、销售推广

【预期效益】中压智能动态无功补偿投切装置是针对市场需求开发的具有高效节电、节能的专业产品，行业市场需求迫切，市场容量大。项目符合国家“十二五”发展纲要，符合国家倡导的绿色低碳产业发展方向，属国家产业政策大力支持范畴，有相当可观的发展前景。项目实施完成后，可迅速产业化,形成新的利润增长点。

11. 车用尿素溶液添加装置—智能尿素箱

【技术开发单位】军事交通学院

【技术简介】国四排放法规即将实施，汽车行业将选择催化还原技术（SCR）作为主流技术路线。本项目为SCR系统提供一种车用尿素溶液添加装置：智能尿素箱，其原理是采用压缩空气作为动力，产生喷射压力和雾化动力，并将喷射计量系统集成与尿素箱内，在电子控制单元的控制下实现基于CAN的数字驱动和自我故障诊断。由该技术形成的后处理系统样机，已推广到福田轻型车上进行匹配和道路试验，进行了12万公里的道路考核。目前正准备在天津市环卫、公交和邮政系统进行中试。

【技术特点】
　　（1）无泵系统，可靠性好，成本低。
　　（2）一体化设计，结构紧凑，连接管路少，易于安装维护。
　　（3）空气辅助喷射，雾化效果好。
　　（4）数字驱动，智能核心，符合汽车技术潮流。
　　（5）尿素结冰冻裂风险小，低温可靠性好，防冻维护成本低。

【技术水平】异于行业内其他技术，属于原理创新产品；达到同类产品性能水平，但结构简单，生产成本和维护成本低于同类产品。技术参数：9～36VDC供电，气源压力400～800kPa，喷射误差小于3%，雾化效果，索特直径小于52微米。

【可应用领域和范围】SCR系统主要用于重型车满足国Ⅳ及以上排放法规，可降低重型车的油耗。

【专利状态】已获得4项发明专利，3项实用新型专利。

【技术状态】试生产阶段

【合作方式】技术转让  合作开发

【投入需求】投入资金：主要用于结构优化、模具开发试制、性能测试、产品公告等，预计需要资金1500万元；
　　协助产业化推广：建设生产线、销售及售后维护等，投入资金3500万元，预计一期生产线产10万套。

【预期效益】目前国内车用柴油机年产不少于100万台，车用尿素溶液供给系统将有预计不低于10亿元每年的市场；预计本项目投资不超过5000万元，利润率不低于20%。

12. 催化裂化装置气动脱硫装备产业化关键技术

【技术开发单位】中国航天科技集团公司第十一研究院

【技术简介】该技术在气动脱硫塔内用NaOH再生溶液作脱硫剂除去烟气中绝大部分的SO2和超细粉尘，在塔外采用Ca(OH)2浆液对脱硫浆液进行再生置换，生成稳定的亚硫酸钙晶体和NaOH溶液。增设酸化系统，用以处理再生系统的副产品，生成含水率≤10％的石膏，避免二次污染。新研发的脱硫酸化复合塔为该技术的核心设备，在满足催化裂化装置烟气脱硫达标的同时为新增的酸化系统提供酸性溶液，而无需另加酸性物质，整个脱硫系统几乎不需要外排废水。

【技术特点】
　　（1）与钙法脱硫相比，该技术降低了塔内浆液的固含量，延长了脱硫塔的检修周期，实现催化裂化装置对烟气脱硫除尘系统长周期、稳定运行的需求。
　　（2）创新的脱硫酸化复合塔设计，将酸化塔与气动脱硫塔合二为一，在满足工艺要求的基础上，减少了设备投资和占地面积，适应了催化裂化装置区预留脱硫场地面积小的实际情况。
　　（3）发挥气动脱硫技术对SO2超细粉尘较强的捕捉能力，烟气中SO2和超细粉尘均很高。
　　（4）与传统双碱法相比，该技术减少废水外排量，同时生成石膏，避免了脱硫副产品的二次污染。
　　（5）脱硫剂由昂贵的NaOH溶液改为廉价的生石灰，并减少了化学试剂耗量，显著降低系统运行费用。

【技术水平】形成了80万吨及以上催化裂化装置气动脱硫工艺包设计能力，实现燕山石化小型（80万吨/年）催化裂化装置气动脱硫装备示范工程成功运行，核心工艺和设备已获得自主知识产权（申请两项发明专利并授权1项）。该技术填补了我国在催化裂化装置烟气脱硫方面，国产化脱硫技术和工程的空白，主要技术指标如下：
　　（1）脱硫整套装置相对于锅炉运行时间的可利用率：≥95％；
　　（2）催化裂化装备设计工况条件下脱硫效率：≥95％；
　　（3）烟尘脱除效率：≥90％；
　　（4）系统阻力损失：≤1500Pa；
　　（5）与国外EDV除尘脱硫工艺相比节省运行费用（含排污费用）6元/年吨重油（全年合计1000万元）。

【可应用领域和范围】炼油行业各种规模的催化裂化装置烟气脱硫装备

【专利状态】已获得专利2项

【技术状态】小批量生产阶段

【合作方式】股权投资  许可使用

【投入需求】未来三年内，需要投入2亿元

【预期效益】预期在未来的五年内实现总收入11亿元

13. 煤粉锅炉等离子无油点火装置

【技术开发单位】中国航天科技集团公司第十一研究院

【技术简介】该技术是利用直流电流在介质气压0.2～0.5MPa的条件下，通过高频或接触起弧，形成T＞3000K的梯度局部高温区，等离子电弧与分级燃烧的煤粉燃烧器中的煤粉进行直接接触，在高温强烈作用下，煤粉颗粒在瞬间释放出挥发份，并被破裂粉碎而再造挥发份，使煤粉迅速燃烧，等离子体内的化学活性物质可加速热化学反应，促进燃料的完全燃烧。

【技术特点】
　　（1）煤粉燃烧器采用多级浓缩方式，各级浓缩器之间的距离可以进行调整，从而保证了煤粉的浓缩效果，达到等离子点火最合适的煤粉浓度。
　　（2）煤粉燃烧器是锥形设计结构，保证了煤粉燃烧以后的加热扩张能力。
　　（3）等离子喷枪采用最先进的管状式等离子电弧喷枪和IGBT晶体管整流电源，保证了等离子喷枪的长时间使用寿命与稳定运行。
　　（4）等离子喷枪与煤粉燃烧器同轴，保证等离子喷枪电弧火焰与煤粉运动具有相同的轴向方向，同时还能够卷吸煤粉，使等离子喷枪电弧火焰与煤粉能够进行良好的接触，从而能够保证成功点燃煤粉与稳定燃烧。
　　（5）煤粉点火燃烧器为双层燃烧室结构，使一部分淡风粉气流从空隙流出，冷却煤粉燃烧器外喷口，从而防止了煤粉燃烧器的结焦问题。
　　（6）点火应用范围覆盖褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、混煤等各种煤种的煤粉，以及石油焦等燃料，可以广泛应用于电力、石化、冶金等各种不同行业的煤粉锅炉。

【技术水平】主要技术指标如下：
　　（1）等离子喷枪功率：80KW～500KW；
　　（2）等离子喷枪电极寿命：≥150h；
　　（3）煤粉燃烧器喷燃量：4吨～8吨/小时；
　　（4）IGBT晶体管整流电源：300KVA；
　　（5）高频高压起弧发生器：10000V、10KHz。

【可应用领域和范围】煤粉锅炉等离子无油点火装置适应不同容量的煤粉锅炉，涵盖50MW、100MW、200MW、300MW、600MW、1000MW机组锅炉。

【专利状态】已获得专利2项

【技术状态】批量生产阶段

【合作方式】合作开发  股权投资  风险投资  许可使用

【投入需求】约需资金1000万元，场地300平米。

【预期效益】可实现销售收入3000万元